通辽水泥烟道厂家丨尾部烟道再次燃烧的分析和处理

来源: | 发布时间:2018年10月18日

通辽水泥烟道厂家丨尾部烟道再次燃烧的分析和处理
锅炉尾部烟道燃烧主要发生在锅炉点火和运行过程中,在点火时发生的比较多。尾部燃烧危害性不如燃烧室和烟道爆炸大,但对锅炉设备损害也比较大,严重时会将锅炉尾部受热面钢材熔化成铁水。
    尾部烟道燃烧现象:
    ①锅炉排烟温度剧烈升高;
    ②有空气预热器的锅炉热风温度不正常地升高;
    ③烟道内的负压剧烈变化,严重时变成正压;
    ④烟囱冒出浓烈黑烟,严重时可见烟囱冒出火星及火焰;
⑤锅炉尾部烟道燃烧严重时,将尾部受热面钢材烧毁,在灰斗处见到熔化的铁水流出;

⑥锅炉燃烧室或烟道发生严重爆炸时,防爆门全部冲开、损坏,炉墙炸飞,倒塌,炉内燃料,烟尘喷出。

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    尾部烟道燃烧发生的原因:
    ①烟道内积存未燃尽的煤粉,油雾和气体燃料与空气形成爆炸性混合物,遇明火发生爆燃;
    ②燃烧室内燃料与风量调整不当。风量不足或不合理,使煤粉、燃油或可燃性气体未能完全燃烧,随烟气带人烟道内,一旦具备条件即引起燃烧;
    ③喷燃器运行不正常,煤粉自流或煤粉过粗,使未完全燃烧的煤粉进入烟道;
    ④锅炉长时间低负荷运行,炉温过低和烟气流速过低,烟道内积存大量可燃物;
    ⑤对煤粉、油或气体作为燃料的锅炉,风机电机跳闸时没有装设自动切断燃料供应的联锁设置;
    ⑥锅炉烟道内的烟道门开关不牢靠,在锅炉运行时由于震动等原因突然自行关闭,致使燃烧室内的烟气不能排出,引起燃烧室或尾部烟道再次燃烧。
    尾部烟道燃烧处理方法:
    如果发现烟气温度不正常地升高,应立即查明原因,并校验仪表指示的准确性,并采取以下措施:
①加强燃料燃烧,解决不正常的燃烧方式;
②对受热面进行吹灰。
(2)如果发现燃料在烟道内发生再燃烧,排烟温度超过规定数值时采取以下措施:
    ①立即停炉(省煤器通水冷却);
    ②关闭送风系统、燃烧室、烟道的所有门孔,禁止通风;
    ③投入灭火装置或利用油枪向燃烧室喷入蒸汽;
    ④当排烟温度接近喷入蒸汽温度后稳定1小时以上,方可打开检查门孔进行检查;
    ⑤确认无火源后,启动引风机,逐渐开启烟道门,通风5~10分钟,再根据具体情况决定重新点火或停炉;
    ⑥严格按照锅炉点火操作顺序进行点火。如果一次点火没有成功,须重新按照点火操作顺序进行二次点火。当燃料已喷入燃烧室内没有点燃时,严禁不进行强烈通风排除炉内爆炸性气体混合物而进行再次点火。[12]
尾部烟道燃烧预防方法:
①每次点火前先开引风机,通风5~10分钟后再点火;
    ②点火时先投火把,后投燃料。当一次点火没有成功时应暂停点火,开引风机通风5分钟后再点火,检查原因;
    ③保持油管路系统,煤粉系统和喷燃装置畅通无阻;
    ④不能用炉膛的蓄热点火;
    ⑤在炉膛两侧上方、尾部烟道按要求装设防爆门,防爆门灵敏可靠,自动开关;
    ⑥对尾部受热面所积油垢及时清理;
    ⑦正确调整燃烧,严格控制火焰,燃油雾化良好,煤粉细度均匀,炉膛负压不可太大,尽量减少点火,停炉次数,保证燃料完全燃烧;
    ⑧尾部门孔和风烟挡板要严密,停炉10小时内要关紧风烟挡板、门孔等,并设专人监控。


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