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如何防止锅炉尾部烟道再燃烧的预防措施,通辽水泥烟道厂家教你

来源:www.nmzyydc.com 发布时间:2018年11月01日
如何防止锅炉尾部烟道再燃烧的预防措施,通辽水泥烟道厂家教你
现象
1、炉膛负压和烟道负压剧烈变化,氧量减小,烟道差压增大。
2、烟道、省煤器出口烟温及空预器进、出口烟温均不正常的突然升高,空预器出口一、二次风温升高。
3、烟囱冒黑烟,吸风机轴承温度升高。
4、再热器烟道发生再燃烧时,再热器出口汽温不正常升高或再热器烟气挡板自动关小(自动方式时),事故喷水可能投运。

5、过热器烟道发生再燃烧时,屏过入口汽温不正常升高或减温水流量大幅上升。
通辽水泥烟道
 原因

1、燃烧调整不当、煤粉粗、风量过小等引起燃烧不完全,造成大量可燃物在烟道内积聚燃烧。

2、锅炉低负荷运行时间过长,烟速低使大量可燃物积聚在尾部烟道内。

3、在启、停炉过程中由于炉膛温度低,油枪雾化不好,大量未燃尽的可燃物积存在烟道内或附着在受热面管壁上。

4、在启、停制粉系统时,因调整不当、燃烧不良,造成尾部积粉燃烧。
处理
1、发现烟道内烟气温度不正常的升高时应分析原因并采取相应的调整措施,同时对烟道进行吹灰。
2、发现烟道温度不正常升高是由于调整不当或煤量测量及风量测量不准引起时,应将风量和煤量控制由自动切为手动调整,采用风量不变减少煤量的方法进行处理.处理时应缓慢,尤其是汽温很高且减温水流量也很大的情况下更应注意,待烟温恢复正常后逐渐增加风量和煤量,将负荷加至需要值
3、当检查确认烟道发生再燃烧时应紧急停炉。
4、停炉后停止吸、送风机运行,关闭其进、出口风门及空预器出口烟气挡板,隔绝空气。
5、空预器继续运行,投入蒸汽吹灰器向烟道内喷蒸汽灭火。
6、检查烟道各段温度正常后方可小心地打开人孔门进行检查,确以无火源后谨慎启动吸风机通风。
7、通风后烟温无异常且设备无损坏时方可重新点火启动。 
预防措施
1、锅炉启动前须启动吸送风机保证有大于30%风量吹扫5分钟清除可燃物后方可点火;

2、锅炉停运MFT灭火后须保证有大于30%风量有效吹扫5分钟清除可燃物后方可停运吸送风机运行;

3、尾部烟道检修后须将空预器、省煤器烟道积存杂物彻底清理干净,防止启动过程中发生再燃烧事故;

4 、 当锅炉投油燃烧时保证油枪雾化良好,保证油温、油压正常,如燃油压力低于2.0MPa时及时提高燃油压力,如油枪枪头雾化效果不好时及时停运联系检修处理,确保油枪雾化良好;

5、 正常运行中保证空预器消防系统阀门、连接管道、消防水压力等正常完好,确保正常备用;

6 、正常运行中要保证锅炉燃烧工况稳定良好,严禁锅炉缺氧燃烧,以防燃料不能完全燃烧而引起烟道再燃烧事故;

7、 正常运行中保证锅炉吹灰系统正常备用可靠,以备吹灰随时投运正常;

8、锅炉烧油阶段或负荷低于25%煤油混烧过程中须保证空预器连续吹灰;

9、正常运行中严禁排烟温度大于250℃或空预器出口热风温度大于440℃,若超限应及时停炉处理,排烟温度或热风温度异常时及时采取措施处理。

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